刀具涂层钝化价值

通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理，从而显著提高刀具质量和延长使用寿命。

卓越的刀具涂层解决方案

1 大幅提升涂层的牢固性和使用寿命

经砂轮磨后的刀具刃口，存在不同程度的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。刀具钝化处理，可有效去除刃口的毛刺和缺陷，提升R角处的涂层结合力，从而提高刀具的寿命。

2 对凹槽抛光提高刀具的加工速度，及加工工件的数量

涂层前置处理对刀具凹槽均匀的抛光，降低其表面摩擦系数，有效改善粘屑状况，抑制积屑瘤的形成。同时也减小了刀具与加工材料咬死的危险性，减少40%的切削力，使切削更流畅。

3 形成纳米级凹陷，提高刀具加工速度和寿命

涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出“小液滴”，提高了表面粗糙度。经过后置钝化抛光处理后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在切削加工时可吸附切削液，可提升刀具的润滑性和散热性，从而提升其加工速度和耐用性。

4 降低杜镀膜层应力，提高刀具表面的滑动性和涂层结合力

传统的喷砂会使DLC，铬镀层等硬质涂层膜产生剥离；纳狮去液滴抛光工艺，能有效调整涂层应力，提升涂层品质。

气流体刀具钝化技术

1 技术特点介绍

纳狮气流体钝化技术，可针对材料的不同硬度，加工轮廓，镜面要求等差异化需求，制定不同处理工艺。

2 气流体研磨抛光法

气流体抛光技术原理：

采用高密度软质合成材料，制成软质抛光介质（软质磨料），通过气流加速，软质磨料受力的水平伸长使其更容易在Vx 方向获得滑动摩擦，并发生形变获得摩擦迭加，获得抛光距离s; 软质基底的弹性特性，如下图，可获得极小的抛光压力P, 且接触压力分布均匀，而从而使塑性变形去除极其微小量Dp 成为可能，调整入射角度与速度，可以在不用任何外加润滑的清况下，获得镜面效果。

此技术的磨粒滑动划擦方式与极小的抛光压力获得的特点，是与传统干、湿式喷砂方式的本质区别。

刀具涂层钝化研磨抛光法